常見的標簽模切異常有---底紙切穿、模切偏位、間距大小不一、掉標飛標、溢膠和排廢不良….

今天小編就來講講標簽模切的常見異常----間距大小不一，接下來小編帶你去看看是哪三大原因造成間距大小不一的。

第一大因素印刷光標（俗稱電眼）間距不準

在標簽模切過程中間距的大小是由印刷工序印好的光標（Mark點）決定的。但是由于印刷菲林收縮比、菲林出血、貼版手法、貼版雙面膠的厚度、步距的設定和設備精度等問題，會導致最終印刷出的光標與光標之間會出現微小的誤差，進而導致模切間距不準。

在做標簽首檢檢查過程中，用2.5D去測量兩兩電眼之前的距離，如果出現的間距誤差具有規律性，可以通過調整印刷步長來解決，模切和印刷具有一致性，模切的第一個產品，電眼的位置相應也是此產品。如果出現的間距誤差沒有規律性，則考慮是印刷機的問題，需要對印刷機進行維修。印刷過程中機長也可以使用套位菲林測量版縫上下模，從而監控跳距的穩定性。

第二大因素 不干膠材料變形

不干膠材料變形，許多薄膜類材料在印刷過程中受紫外燈熱量和印刷張力等影響，會收縮后變形，導致標簽模切過程中就容易出現間距不準的問題。遇到上述問題，我們可以先去測量印刷光標的實際距離，若實際間距比設定的間距小，則判斷該問題是收縮變形導致的，可以通過降低UV功率或者提高印刷速度來降低材料受熱變形的程度。

第三大因素 模切機問題

印刷的機種在模切過程中通常需要跟蹤印刷Mark點，如果模切機上用來跟蹤印刷光標的電眼出現了問題，也會導致模切間距不準。遇到這種情況，可以嘗試重新設置光標程序，按操作程序調整光電眼、關機重新啟動、如果問題還沒有解決，則需要考慮更換光電眼。

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