在日常的生產過程中，如何保持標簽印刷顏色的一致性一直是困擾生產操作人員的一道難題。不少標簽印刷企業因為標簽產品色差問題遭到客戶投訴甚至退貨。那么，如何在標簽生產過程中控制好產品顏色的一致性呢?筆者從以下幾個方面和大家進行探討。

(一)建立合理的顏色管理制度

我們知道印刷品想要完全避免色差是不可能的，問題的關鍵在于如何將色差控制在合理的范圍之內。那么，標簽印刷企業控制好標簽產品顏色一致性的第一步就是要建立一個完善合理的顏色管理制度，讓操作人員懂得合格產品的范圍。具體有以下幾點。

1.明確產品顏色上下限

當我們第一次生產某標簽產品時，應制定出該標簽產品顏色的上限、標準和下限，經客戶確認后定為“樣張”。日后的生產中以樣張的標準顏色為基礎，并嚴格規定顏色的波動不能超過上下限，這樣，在保證標簽產品顏色一致性的同時，還能給生產人員一個合理的顏色波動范圍，也使產品的顏色標準更具可操作性。

2、完善首尾件簽樣、巡檢及抽檢制度

想進一步保證顏色標準的執行還應將標簽產品顏色的檢驗項目加入到標簽產品首尾件簽樣制度中，這樣便于生產管理人員對標簽產品顏色差異進行控制，不合適的標簽產品堅決不予檢驗通過。同時加強巡檢和抽檢，以保證在標簽產品印刷生產過程中能及時發現和處理超出色差合理范圍的標簽產品。

(二)印刷標準光源很重要

據筆者了解目前許多標簽印刷企業并沒有使用印刷標準照明光源，這就給標簽產品顏色一致性控制造成了隱患。許多標簽印刷企業在上夜班的時候采用照明光源看到的顏色與白天在日光下看到的顏色差別很大，從而導致了印刷顏色差異。因此建議廣大的標簽印刷企業一定要使用印刷標準照明光源來進行照明，有條件的企業還需要配備標準光源箱，以便讓員工在標準光源下面進行標簽產品的顏色對比。這樣可以有效地避免由于照明光源不標準導致的印刷品色差問題。

(三)油墨問題會導致色差

筆者也曾經遇到過這樣的情況：標簽產品在客戶處放置一段時間后，其油墨顏色逐漸發生變化(主要表現為褪色)，但前幾個批次的產品未發生同樣的現象。這種情況一般是由于使用了過期油墨造成的。普通UV油墨的保質期通常為一年，使用過期油墨很容易出現標簽產品褪色等情況。因此，標簽印刷企業在使用UV油墨時一定要注意使用正規廠家生產的油墨，同時要注意油墨的保質期，及時更新庫存，以免使用過期油墨。另外，在印刷生產過程中要注意油墨添加劑的使用量，如果油墨添加劑使用過量，也可能導致印刷后油墨的顏色產生變化。因此，在使用各種油墨添加劑時最好先與油墨供應商進行溝通，再確定添加劑的正確比例范圍。

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