眾所周知，印刷行業(yè)生產(chǎn)出來(lái)的電池LABEL不具有返工性，那么意味著一旦生產(chǎn)出來(lái)的異常品就意味的報(bào)廢。 那么針對(duì)這樣的特殊性，我們有更好的管理辦法嗎？如何管理可以技能提升產(chǎn)品品質(zhì)，又能提高產(chǎn)品良率呢？看看蘇州天勢(shì)是怎么做的。

有效的預(yù)防電池標(biāo)簽批量異常

首先，我們需對(duì)生產(chǎn)調(diào)機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的第一PCS LABEL先由員工自己進(jìn)行檢查（自檢），確認(rèn)材質(zhì)、外觀沒(méi)有問(wèn)題后。送至品質(zhì)部門IPQC再次確認(rèn)（首檢）。我們首檢時(shí)對(duì)其內(nèi)容、性能、外觀逐一進(jìn)行確認(rèn)、核查，確認(rèn)無(wú)異常后再通知生產(chǎn)批量生產(chǎn)

其次，以上所講的是控制大批量的異常，那么通過(guò)什么樣的方法攔截小批量的異常呢?機(jī)長(zhǎng)自行檢驗(yàn)（自檢），我們要求機(jī)長(zhǎng)對(duì)其機(jī)器上生產(chǎn)出來(lái)的LABEL進(jìn)行10min/次的檢驗(yàn)。再加上品質(zhì)部門的巡回檢驗(yàn)（巡檢）！對(duì)已正式批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，由當(dāng)班IPQC對(duì)其進(jìn)行15min/次的檢驗(yàn)（外觀、性能），確認(rèn)沒(méi)有異常再通知生產(chǎn)繼續(xù)生產(chǎn)。

有效的提升電池LABEL品質(zhì)

再次，以上所講的兩種管控辦法是以提升LABEL良率為主，那么有已提高LABEL品質(zhì)的管控方法嗎？有！我們對(duì)生產(chǎn)出來(lái)的LABEL還有一道檢驗(yàn)工序（全檢），就是對(duì)每一PCS進(jìn)行檢查（外觀、性能），不良品當(dāng)場(chǎng)剔除報(bào)廢、保證不讓異常品流入客戶端

最后，為了保證最終成品品質(zhì)狀況，我們?cè)谌珯z之后還設(shè)立了一道關(guān)卡（終檢），QC人員按照國(guó)標(biāo)II級(jí)抽樣辦法進(jìn)行抽樣檢查，一旦不合格，整批安排返工，已確保產(chǎn)品最終品質(zhì)！

總而言之，有了自檢、首檢、巡檢、全檢、終檢著5道工序后，良率有保證、品質(zhì)有保障！

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