在凸版不干膠標簽生產過程中，經常發生印刷品與打樣樣張色彩不相符的偏紅、偏黃或偏青現象，輕者影響產品質量，嚴重的會使整批產品報廢。本文從印前制版、印刷材料、印刷色序等生產過程較全面地分析對印品墨色的影響，以及相應的控制措施，達到防止印刷品出現色偏，準確再現色彩與層次的目的。

印前制版時的色偏問題

1.校色

校色在于再現原稿所反映的色彩。在操作過程中，主要掌握糾正由原稿或掃描所造成的色偏，保證主體部位的顏色準確，保證基本色準確。校色調整時要先保證屏幕效果和本單位印刷效果相適應。校色時應看重圖片的具體參數值而不能僅靠屏幕顯示。在對掃描后的數字圖像的色偏進行判別的時候，要用到灰平衡的概念，如果知道了生成各種亮度的中性灰所需要的原色成分，就可以利用原稿中的中性灰區域進行顏色校正。在Photoshop中用屏幕密度工具（Info）測量數字圖像中顏色值，如果本應是中性灰的區域，其值卻不是灰平衡的值，則說明圖像發生了色偏，根據灰平衡的比例，很容易判斷是哪種顏色多了，哪種顏色少了。圖像中的高光區域是檢查中性灰的最好區域，高光區域并不都是中性灰，但相對于其它亮度的顏色來講，其灰色成分要多一些，所以從這里檢查，可以判斷色偏。另外，對顏色色偏的判別還有很多別的經驗，比如記憶色，像藍天白云、青草綠地等等，這些顏色在人的腦海里有很深刻的記憶，對于專業圖像處理人員來講，更重要的是要記住這些顏色的CMYK的比例，記得越多就能更好地去判斷圖像顏色準確與否。

2.網線角度

在制版過程中，如果網線角度的安排不正確，就會影響印刷色彩，嚴重時還會產生龜紋。目前的四色制版印刷是以黃、品紅、青三原色為主，表現千變萬化的色彩，黑版只是加重暗調部分，起骨架作用而已。從呈色性能看：黃、品紅、青、黑四種顏色中，黃色的視覺感應最弱，品紅色、青色次之，黑色感應最強。由于人的視線對于45°角特別敏感，對0°或90°的網點感覺較差，對15°或75°的網點角度感覺一般。因此，制版時應根據原稿的主色調來確定各色版的網線角度。因此一般應把原稿的主色調印版做成45°，其它顏色做成15°、75°、90°。對于單色網目調印刷品，我們應當選用45度的網點。但多色網目調印刷品，各色版網點角度必須錯開，按以上方法安排網線角度，可有效地防止印刷品出現色偏。

3.出片

出片，其過程包括RIP發排、照排機曝光軟片和沖洗、檢查等幾道工序。用數據化、標準化對此過程進行控制，是保證質量的重要手段。軟片輸出的數據化控制有兩方面的內容，一是保證輸出網點的準確，網點誤差應控制在2％以內；二是軟片輸出后底灰，最大密度值符合要求，底灰Do＜0.04，最大密度Dmax≥3.0。這需通過對軟片曝光、沖洗過程的多次試驗，找到一組準確的系統參數，并對不同批次的原料，不同時間分別進行相應的調整。針對不同的軟片，通過試驗和多次線性調整，以使軟片達到上述要求。此過程對質量的影響主要有：①由于輸出軟片線性化不好導致的文字發粗、變胖，印刷效果過黑、圖片顏色偏差及層次再現欠佳以及色塊色彩偏差。②由于軟片曝光、沖洗條件不當而出現的軟片底灰過大、密度不足。

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