不干膠印刷在以下幾種情況下需要二次印刷加工：

1.增加印刷色數

間歇式標簽機(平壓平、圓壓平)，受膠輥結構的限制，最多可印刷四種顏色，如標簽上要求印刷五種以上的顏色，必須兩次印刷：即一次印刷四色后，再次上機印刷其它顏色。

2.加大印刷面積

間歇式標簽機的輸紙寬度是固定的，要加大標簽的印刷面積，必須使用大面積的膠輥(一般機器上備有四色、三色、兩色膠輥)。膠輥打墨面積增大、膠輥上的色數減少。所以為保證大面積的標簽印刷，必須二次或多次印刷。

3.擴展設備功能

有些簡單的標簽設備功能少，如燙金、模切、打孔共用一套平臺壓印，為滿足標簽的多種加工需要，卷筒紙需在同一工位上兩次或多次加工，完成整個標簽的印刷。

4.保證質量減少消耗

多功能不干膠標簽設備也常采用標簽二次加工的方法，目的是保證質量、降低消耗。由于輪轉機功能多，任何一道工序出問題，都會造成印刷過程中的標簽作廢，所以，有些印刷廠為保證標簽的印刷質量，采用先印刷后加工、卷筒紙兩次上機的方式加工標簽(可以在自身機器上，也可以在兩臺設備上)。雖然生產效率降低，但整體消耗降低。保證了質量，降低了成本。

一般高檔的間歇式不干膠標簽輸紙設備，為擴展其功能裝有二次印刷加工裝置。而天勢科技的輪轉型標簽機功能多，可組合變換印刷規格，所以較為復雜的不干膠標簽印刷在天勢科技均可一次加工完成，無需二次加工印刷。

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