電池標簽的印刷流程為領料-上機-印刷-模切-分條-檢驗-包裝。

在電池標簽印刷的過程中需要用到模切，在模切的過程中，經常會出現模切不準的情況，嚴重的時候會造成標簽報廢，而且還需要停機調整，這樣不僅浪費了原材料，還浪費了人力工時。如果檢驗員對模切的標準掌握不好，也會增加印刷的成本。還有一些規格很小的標簽印刷完模切、排廢的時候會出現廢料粘連，斷裂的現象，這個也是造成印刷原材浪費的原因之一。所以在印刷模切標簽的時候，一定要做好刀模的檢驗，計算好標簽的大小，印刷的時候適當的增加標簽的面積，做好合理排版。

控制標簽的印刷成本是一項非常重要的工作，關鍵是前期的設計進行合理的安排，并兼顧每個工序的工藝特點，結合這些從整體上對標簽的印刷模切進行合理的控制，從而在保質保量的情況下減少浪費。

在電池標簽生產的整個過程中，與客戶協調也是一項很重要的工作，影響標簽生產的每個環節，

對于有明確要求的客戶，標簽生產廠家應該根據自己的實際情況協調好生產和客戶要求之間的關系，最大限度降低標簽生產的印制成本。