電池標簽在印刷的過程中，有時候會出現(xiàn)干燥不良的問題，下面我們看看是什么原因造成這種現(xiàn)象的。

墨層太厚，墨層太厚的時候，是因為電池標簽在印刷的過程中，走紙速度過快，或者UV光照射的時間不足在大面積實地印刷過程中，由于上墨量太大、墨層太厚，所以電池標簽的表面在干燥的過程中出現(xiàn)表層完全干燥而底層不徹底干燥的現(xiàn)象稱之為假干現(xiàn)象。

UV燈功率不足,UV燈功率不足也是導致UV油墨干燥不良故障的原因之一，這與不干膠標簽印刷企業(yè)的日常生產(chǎn)操作有關，主要表現(xiàn)在以下幾個方面。

1、所有UV 燈都存在一個有效的使用壽命（一 般情況下為800～1000小時），當UV燈的使用時間超過了其使用壽命，雖然UV燈還可以繼續(xù)工作，但其功率已經(jīng)大大下降。而不干膠標簽印刷企業(yè)出于成本的考慮，對超過使用壽命的UV燈并沒有進行及時更換。

2、更換了UV燈后并沒有將UV燈的使用計時器歸零，導致UV燈的使用時間已經(jīng)超出了使用壽命卻全然不知。

3、不注意UV燈的表面清潔，長時間使用后UV燈的反光罩太臟，造成UV 燈的反射能量損失（反射能量可占到UV燈功率的50%左右）。

4、UV燈功率配置不合理，如有些全輪轉(zhuǎn)不干膠標簽印刷機每組UV燈的功率只有2000瓦，油墨超過保質(zhì)期或油墨添加劑過量

一般情況下，UV油墨的保質(zhì)期為1年左右，如果超過保質(zhì)期，則印刷后可能因油墨中的光引發(fā)劑失效而導致油墨干燥不良。另外，在印刷生產(chǎn)中，為改進UV油墨的性能，經(jīng)常需要在油墨中加入調(diào)墨油、撤黏劑等添加劑。如果添加劑比例過高，則可能導致UV油墨過稀而造成干燥不良。其實，UV油墨本身就具有觸變性，即在墨輥剪切力的作用下會變得越來越稀。而且，印刷設備運行一段時間后，墨輥之間會摩擦發(fā)熱，進而降低油墨黏性。

不同顏色的UV油墨干燥程度不同

試驗表明，不同顏色的UV油墨對光譜的吸收性不同，因此在同一功率的UV燈下，不同顏色UV油墨的干燥程度不同。如白色UV油墨可以直接反射光線，黑色UV油墨會對光線形成漫反射，品紅色UV油墨對光線的吸收效果較好。

根據(jù)經(jīng)驗，四原色UV油墨干燥的難易程度從難到易依次是黑色、青色、黃色和品紅色，而金色和銀色UV油墨比四原色UV油墨更難干燥，白色UV油墨由于對光線有反射作用也很難干燥。

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