水性油墨是印刷業(yè)可以接受、也愿意接受的一種環(huán)保型油墨。水性油墨中除了極少量的助劑外，很少含有機溶劑，因此水性油墨也沒有VOC排放問題。但是，要想在高檔標簽，尤其是薄膜不干膠標簽上，用柔印水性油墨來取代柔印UV油墨，業(yè)界同仁的疑惑不小。因此，柔印水性油墨作為一種在成本和環(huán)境友好性上都具有無可比擬優(yōu)勢的環(huán)保油墨，要想能夠取代柔印UV油墨，其在印刷性能上必須要達到哪些市場需求呢? 

眾所周知，水性油墨中的水溶性樹脂，必須經(jīng)過胺化后才能溶解于水，因此，水性油墨中的水同我們生活中用的自來水是有很大區(qū)別的。水性油墨是偏堿性的，其pH值一般在8.5～9.5。有些水性油墨的堿性很強，pH值甚至會達到或超過10.0。水性油墨的pH值會隨著周圍環(huán)境溫度的變化而改變，因此，在水性油墨應用中，就像溶劑型油墨每隔15～20分鐘要用黏度杯測量黏度一樣，水性油墨也必須要定時監(jiān)測pH值。當水性油墨的pH值下降到規(guī)定值的下限之外時，其黏度會增高，干燥速度會增快，轉移性能會變差。因此，必須及時添加油墨供應商提供的穩(wěn)定劑(其實就是氨水一類的堿性添加劑)，使水性油墨的pH值恢復到原有水平。目前，水性油墨應用中在控制pH值方面就像是一組鋸齒波曲線，以時間t為軸線，pH值隨t軸的延伸而逐步下降，而一旦添加了穩(wěn)定劑，pH值又會即刻回升，如此循環(huán)往復，一直處于波動之中。水性油墨的pH值實際上就像鋸齒波曲線一樣不穩(wěn)定，若要穩(wěn)定，必須縮短測定pH值與添加穩(wěn)定劑的時間，即提高測定pH值與添加穩(wěn)定劑的頻次。因此，國外標簽印刷企業(yè)在水性油墨應用中常采用pH值實時控制裝置，隨時測定pH值，隨時添加穩(wěn)定劑，以維持水性油墨性能的穩(wěn)定。 

水性油墨要及時測定pH值，并及時調整pH值，這同水性油墨制造過程中的樹脂胺化技術有關。根據(jù)目前掌握的技術，丙烯酸樹脂胺化一般采用3種工藝：一是有機胺工藝，二是氨水工藝，三是NaOH或NaHCO3工藝。這3種工藝在性能上相差很大，成本上相差也很大，而且樹脂胺化后穩(wěn)定性方面的差距也很大。有機胺揮發(fā)慢，因此穩(wěn)定性好，但價格貴;氨水價格便宜，但揮發(fā)快，必須及時補充;無機堿溶液價格便宜，也不揮發(fā)，但性能差。目前業(yè)內應用的水性油墨，基本上采用的是前兩種工藝中的一種，或將這兩種工藝結合起來，既用有機胺，也用氨水，為的是兼顧性能與成本。

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