絲網(wǎng)標(biāo)簽印刷的刮板是用來刮擠網(wǎng)版上的油墨，使之漏印在承面上的一種工具，刮板由膠刮條和刮刀夾組合而成。單面印制電路板各圖形的網(wǎng)印刮板常用聚氨酯類膠刮，它的強(qiáng)度高，耐磨性及耐溶劑性非常好，厚度為8—750板的形狀選用直角。

通常膠刮的硬度狀況用顏色表示，隨其硬度的增加顏色逐漸加深，目前市售多為進(jìn)口材料，一般紅色代表硬度60—650為軟膠刮，適用于PCB阻焊圖形和字符圖形等的印刷;70—750中硬度膠刮，有的用綠色代表，有的用白色代表，多用于抗蝕圖形和導(dǎo)電印料的印刷。有針對性地選擇合適硬度的刮板，有利于改善網(wǎng)印品質(zhì)，如果選擇不當(dāng)，會(huì)造成印刷不良故障，譬如在PCB阻焊圖形的印刷過程中選用了750以上硬度的刮板，當(dāng)遇到導(dǎo)線間距較密集的電路圖案時(shí)，此種硬度的刮板是較難將網(wǎng)版上的印料全部印到線路上的，有時(shí)為了能將網(wǎng)版上的印料完全印下，會(huì)加大印刷壓力造成網(wǎng)版損壞或在刮板膠條上產(chǎn)生小缺口，在以后的印刷中，沿刮板的運(yùn)動(dòng)方向就會(huì)有條狀痕跡。

絲印銘牌標(biāo)簽安裝刮板時(shí)，要選擇平直無缺陷的膠刮條，刮板露出刮刀夾高度10—25mm,硬度越軟露出得越少，使刮板硬一些，不容易彎曲。如果使用氣動(dòng)網(wǎng)印刷PCB各圖形，有些膠刮條鑲進(jìn)刮刀夾一部分高度后，露出外面膠條的高度超過了25mm以上，可根據(jù)刮板膠條的厚度，利用1mm或25mm，這樣就不會(huì)在印刷中因施加壓力于較軟硬度的刮板上與承印面成面接觸，致使印刷圖像模糊不清，特別是在印刷PCB阻焊盤置容易被侵蝕，油墨層增厚，影響了阻焊油墨的固化效果，同時(shí)較大程度地減少了刮板使用壽命。

刮板長度的選擇應(yīng)根據(jù)適用原則盡量短些，比網(wǎng)版上整幅圖像長40—50mm，若太長，刮板刀端兩邊就會(huì)出現(xiàn)變形狀態(tài)，在網(wǎng)印過程中自然會(huì)越來越彎曲不平，造成整個(gè)油墨涂層不均勻；若刮板過短，在印刷抗蝕圖形時(shí)，圖形兩邊易產(chǎn)生陰影現(xiàn)象，印刷阻焊圖形及碳漿的絕緣層和保護(hù)層形時(shí)，兩端會(huì)出現(xiàn)印料有時(shí)印不下來或邊上的油墨層偏厚等現(xiàn)象。另外，切好膠刮合適長度后要將邊緣尖角用刀具割掉，并用砂紙打磨，使其變鈍，以免把網(wǎng)版上涂布的感光膠膜或毛細(xì)感光軟片表面刮出條痕，造成印刷過程漏墨現(xiàn)象發(fā)生。

要得到良好的印刷效果，在絲網(wǎng)標(biāo)簽印刷前先檢查刮板刃口是否平直，刮板在使用完后馬上洗凈，尤其是在網(wǎng)印PCB阻焊圖形和字符標(biāo)記圖形等時(shí)，由于油墨的溶劑性強(qiáng)，時(shí)間浸久會(huì)使刮板膠條變軟，加快其磨損程度，在印刷時(shí)印出的膜層很厚，阻焊盤位置被侵蝕，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。

天勢總結(jié)：合理地選擇，目前較為流行的刮板“輪休制”（即輪換制），可以較好地改善刮板的使用壽命。

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