在凸版不干膠標簽的生產過程中，引起印品色差的因素很多，需要分析其中的各個影響因素及相應的控制措施，并合理利用密度控制法和色度控制法對整個生產過程加以控制，以保證印刷品的顏色。

印刷材料引起的色偏問題

1.油墨

三原色油墨都存在不同程度的色偏，這對整個畫面都會不同程度地產生色偏影響。但是少量的色偏可以從油墨配制方面予以糾正。印刷時要把握好所用油墨的灰平衡，等量的黃、品、青并不產生中性灰，它們產生較淡的、較渾濁帶有棕色的灰色，而不是真正的灰色。其原因是由于上面介紹的油墨對色光的不理想的吸收(油墨的光譜曲線不理想)，也就是由所用油墨不純引起的，在實際油墨的CMYK空間中，要得到實地灰色，需提高青墨的量。多余的青使其余兩種顏色更干凈，例如，30％青，2l％品紅，和21％黃混合產生30%中性灰，如果是30%青，30%品紅，和30％黃混合產生的中性灰會帶有暗棕色。對某一種類型的油墨產品，混合產生灰色的CMY值為常數，即某種油墨的灰平衡比例值是恒定的，這樣我們測得了這種油墨的灰平衡后，就可以根據這種平衡來校正圖像，使要印刷的圖像在校正后能夠準確再現顏色外觀，從而彌補這種油墨的缺陷。

2.紙張本身

對印刷品階調再現性和色彩再現性影響比較大的是紙張的平滑度、吸收性、白度和光澤度。

平滑度分為表觀平滑度和印刷平滑度。表觀平滑度指紙張表面的平整程度，它取決于紙張的表面形貌，描述了紙張表面的結構特性。表觀平滑度高的紙張有利于油墨覆蓋和流平，形成的墨膜有光澤，印刷品的階調再現性好。紙張的表觀平滑度與其光澤度有一定的關系，表觀平滑度高的紙張，其光澤度也相對較高。

印刷平滑度是指在利用壓力實現油墨轉移的印刷模式中，紙張在印刷壓力作用下所呈現的平整度。印刷平滑度是紙張表觀平滑度和表面可壓縮性的綜合效應，對印刷品的質量有著直接的影響，它決定著在壓印瞬間，紙張表面與印版或橡皮布表面的接觸程度，是影響油墨轉移是否全面、圖文是否清晰的重要因素。

紙張吸收性是指紙張對油墨的接受性和對油墨中連結料的吸收能力，直接影響著油墨對紙張的滲透和結膜情況。許多印刷故障都是由于紙張對油墨的吸收能力與采用的印刷條件不相適應造成的。紙張對油墨的吸收能力過大，會導致印跡無光澤，甚至產生透印和粉化現象。紙張對油墨吸收能力太小，則油墨固著速度降低，易導致背面蹭臟。可見，紙張對油墨的吸收性也是影響印刷品質量的重要因素。紙張的吸收性可以利用IGT印刷適性儀測量油墨的印刷滲透性。

紙張的白度是指紙張表面對可見光均勻漫反射光量的大小。紙張的白度高低，會直接影響印刷品的反差和圖像色彩的再現性。白度高的紙張，能減少色偏，擴大三原色油墨的色域。紙張白度的測量是指測量紙張對定向藍光的反射能力，因此，嚴格地講，紙張白度應稱為“亮度”，而不是白度。

光澤度是紙面鏡面反射能力與完全鏡面反射能力的接近程度，紙張的光澤度與印刷品的光澤度有直接的關系，同時，紙張的光澤度與紙張的表觀平滑度之間具有相關性，紙張的光澤度與紙張的著墨率有直接的關系，光澤度高的紙張與光澤度低的紙張相比，在印刷相同的墨膜厚度時能獲得更高的印刷密度。

印刷色序引起的色偏問題

在凸版彩色不干膠標簽印刷中，如何合理安排色彩的先后套印順序是工藝技術人員研究的一項重要課題。黃、品紅、青三原色印刷油墨不管何種品牌，都有一定的灰色成分，或多或少的有一些偏色。選擇合理的印刷色序，能夠在一定程度上彌補這些不足，起到糾正色偏的作用。色序安排科學，會使印刷品顏色更逼近原稿，甚至加強某種顏色氣氛，使層次清楚，網點清晰，套印準確，顏色真實、自然、協調。安排色序的原則是根據原稿內容和特點安排色序。印刷是表現版面圖文設計的一個手段，而且各個色彩體現的感情成分也不同，因此色序的安排必須首先考慮原稿內容和特點。編輯在設計圖文版式時，往往已選擇好版面色彩的基調，這個基調就是代表整個色調的總體感覺，成為印刷時支配性的顏色。從色性而言，以紅、橙、黃為基調的稱為暖色調；以綠、藍為基調的稱為冷色調。由于油墨具有遮蓋力的原因，一般以暖調為主的先印黑、青，后印品紅、黃；以冷調為主的先印品紅，后印青色。誰都希望熟透了的西瓜瓤是紅色的，不愿意看到印刷品所表現的呈偏紫、偏綠。

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