亞克力絲網(wǎng)印刷銘牌只有膠刮的以下四項功能得到很好地發(fā)揮，才能印刷出優(yōu)質(zhì)的印刷品。而刮刀的物理性能又對以上功能起決定性作用。(例如：硬度大的膠刮能很好地刮掉多余油墨，但不能很好地滿足各種不同承印物形狀的要求)。因此在選擇膠刮時，要充分考慮到膠刮性能因素對以上功能的影響，避免對印刷效果產(chǎn)生不良影響。在選擇合適性能的膠刮時，需要考慮以下四個因素：

1.硬度：膠刮通常是由聚氨酯制成的，用硬度計來測量膠刮的軟硬度。膠刮的硬度、尺寸和刮刀形狀決定了膠刮的彎曲性、柔韌性和壓力。硬度范圍從55度到90度(肖氏A)。硬度值用肖氏A硬度計測量。55A-65A是低硬膠刮，66A-75A是中硬，超過75A是高硬。

高硬度膠刮對膠刮的前三項功能非常有利，將油墨壓進絲網(wǎng)并將油墨從精細網(wǎng)板轉移到承印物上，并保持絲網(wǎng)與承印物的線接觸。高硬度膠刮唯一缺陷是不能滿足不同形狀承印物的印刷，在印刷粗糙面和不平整面時對膠刮的質(zhì)量要求也很高。

2.有效寬度：是指膠刮裝入鋁刮柄，從鋁刮柄伸出的膠刮寬度。這個寬度很重要，決定了膠刮在壓力下的彎曲度。彎曲度是有效寬度的立方值。如兩倍有效寬度得到的是大于23的彎曲度。

膠刮彎曲會引起兩方面的變化：膠刮與絲網(wǎng)間的角度變化；傳遞到承印物上的印刷壓力減小。例如將膠刮比作一組彈簧，當彈簧成一定角度受力時，彈簧開始彎曲，所傳的力越來越小。膠刮印刷角度減小，印刷壓力不足，印刷效果不理想。印刷角度小、印刷壓力減小，下墨量大，墨層增厚。(在這種情況下，印刷操作者會加大印刷壓力，膠刮彎曲度增加，得到的墨層依然不理想。解決辦法是膠刮硬度增加、膠刮角度增加。)這就是膠刮的有效寬度對膠刮四大功能的影響。

通常膠刮的有效寬度在20MM到30MM之間。最佳有效寬度的選擇基于承印物的平整度、網(wǎng)版圖像解像度和其他印刷參數(shù)如：膠刮角度、速度和油墨種類。在平整／光滑的承印物上印高解像力的圖象時，有效寬度小(小于20MM)、高硬、用合適的油墨進行快速印刷。在不平整、粗糙的承印物上，有效寬度要增加(有時大子30MM)、硬度降低，而低硬度膠刮適應能力差，不可過度彎曲，也可以使用中間硬兩邊軟的三層刮或雙層刮。通常，有效寬度增加，印刷速度降低并且要增加印刷角度。

膠刮形狀：

膠刮形狀指膠刮的橫截面。大多數(shù)膠刮形狀只是簡單的方形刮，其他形狀的膠刮用于特定的印刷條件。例如，硬的膠刮性能比軟的膠刮好，但對承印物的適應能力差。使用斜刮，印刷邊緣易變形(類似軟膠刮)。

有三種形狀的膠刮供印刷工作者選擇：方刮(或直角邊刮)，各種斜刮及圓刮(牛角刮)。方刮適用范圍較廣，能提供最大的印刷壓力，印刷角度視有效寬度定。斜刮提供最大的適應性，印刷壓力減小，印刷角度比設定角度小。圓刮的適應性最差，提供的印刷壓力最小，印刷角度可以自由設定(經(jīng)常是最小的角度)。以上原因都會影響下墨量。

刀口：

刀口是完成膠刮發(fā)揮四大功能的重要部份。膠刮的銳利度是最初控制下墨量的一個因素。銳利的刮刀提供最小的下墨量和最精細的圖象。鈍而圓的刀口，下墨量增加，同時會影響到顏色和線條精細度。

在用透明油印刷大面積和簡單圖案時，顏色和線條精細度的變化不明顯。而印精細線條和四色網(wǎng)點時，用半透明(UV)和透明油墨，你會很快發(fā)現(xiàn)刀口的變形，將印刷的第一張和最后一張加以比較，可確定出膠刮何時應打磨。

膠刮的品種選擇既然是印刷質(zhì)量控制的重要部分，對膠刮的保養(yǎng)也是保證膠刮正常使用的重要環(huán)節(jié)。保證膠刮品質(zhì)的最好方法是通過清晰的流程明確對膠刮印刷前和印刷后的保養(yǎng)以及如何打磨膠刮。

膠刮板的作用：

1.將油墨通過絲網(wǎng)轉移到承印物上，如亞克力絲印。 

2.刮掉絲網(wǎng)上多余的油墨。 

3.保持絲網(wǎng)與承印物線接觸。 

4.能進行不同形狀承印物的印刷。

如果您也有絲網(wǎng)標簽印刷方面的問題，歡迎來電：400-889-8379！

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