眾所周知，印刷行業生產出來的電池LABEL不具有返工性，那么意味著一旦生產出來的異常品就意味的報廢。 那么針對這樣的特殊性，我們有更好的管理辦法嗎？如何管理可以技能提升產品品質，又能提高產品良率呢？看看蘇州天勢是怎么做的。

有效的預防電池標簽批量異常

首先，我們需對生產調機生產出來的第一PCS LABEL先由員工自己進行檢查（自檢），確認材質、外觀沒有問題后。送至品質部門IPQC再次確認（首檢）。我們首檢時對其內容、性能、外觀逐一進行確認、核查，確認無異常后再通知生產批量生產

其次，以上所講的是控制大批量的異常，那么通過什么樣的方法攔截小批量的異常呢?機長自行檢驗（自檢），我們要求機長對其機器上生產出來的LABEL進行10min/次的檢驗。再加上品質部門的巡回檢驗（巡檢）！對已正式批量生產的產品，由當班IPQC對其進行15min/次的檢驗（外觀、性能），確認沒有異常再通知生產繼續生產。

有效的提升電池LABEL品質

再次，以上所講的兩種管控辦法是以提升LABEL良率為主，那么有已提高LABEL品質的管控方法嗎？有！我們對生產出來的LABEL還有一道檢驗工序（全檢），就是對每一PCS進行檢查（外觀、性能），不良品當場剔除報廢、保證不讓異常品流入客戶端

最后，為了保證最終成品品質狀況，我們在全檢之后還設立了一道關卡（終檢），QC人員按照國標II級抽樣辦法進行抽樣檢查，一旦不合格，整批安排返工，已確保產品最終品質！

總而言之，有了自檢、首檢、巡檢、全檢、終檢著5道工序后，良率有保證、品質有保障！

上述所講的你們懂了嗎？現在大家終于知道我們天勢科技的不干膠標簽為什么做得這么好了吧？

如果您也有電池標簽印刷方面的問題，歡迎來電：400-889-8379！

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